कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्री ज्ञान-अनुहार मास्क झोला

फेसियल मास्क प्याकेजिङ्ग झोलाहरूको उत्पादन नियन्त्रणको लागि मुख्य बुँदाहरू

फिल्म झोला मोटाई:परम्परागत 100माइक्रोन्स-160माइक्रोन्स,समग्र प्रयोगको लागि शुद्ध एल्युमिनियम पन्नीको मोटाई सामान्यतया हुन्छ७ माइक्रोन

उत्पादननेतृत्व समय: लगभग 12 दिन हुने अपेक्षा गरिएको छ

आलुमीniumचलचित्र:VMPET एक मिश्रित लचिलो प्याकेजिङ्ग सामग्री हो जुन एक विशेष प्रक्रिया प्रयोग गरी प्लास्टिकको फिल्मको सतहमा धातुको आल्मुनियमको अत्यन्त पातलो तहलाई प्लेट गरेर बनाइन्छ। फाइदा एक धातु चमक प्रभाव हो, तर बेफाइदा गरीब बाधा गुण हो।

1. मुद्रण प्रक्रिया

हालको बजार आवश्यकताहरू र उपभोक्ता दृष्टिकोणबाट, अनुहारको मास्कहरू मूल रूपमा उच्च-अन्त उत्पादनहरू मानिन्छन्, त्यसैले सबैभन्दा आधारभूत सजावट आवश्यकताहरू सामान्य खाना र दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ्गहरू भन्दा फरक हुन्छन्, कम्तिमा तिनीहरू "उच्च-अन्त" उपभोक्ता हुन्। मनोविज्ञान। त्यसैले मुद्रणको लागि, PET मुद्रणलाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, यसको मुद्रणको ओभरप्रिन्ट शुद्धता र रंग आवश्यकताहरू अन्य प्याकेजिङ आवश्यकताहरू भन्दा कम्तिमा एक स्तर उच्च छन्। यदि राष्ट्रिय मानक हो कि मुख्य ओभरप्रिन्ट शुद्धता ०.२ मिमी हो भने, फेसियल मास्क प्याकेजिङ झोला प्रिन्टिङको माध्यमिक स्थितिहरूले ग्राहक आवश्यकताहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरूसँग राम्रोसँग अनुकूलन गर्नको लागि मूल रूपमा यो मुद्रण मानक पूरा गर्न आवश्यक छ।

रंगको भिन्नताको हिसाबले, फेसियल मास्क प्याकेजिङका लागि ग्राहकहरू पनि सामान्य खाद्य कम्पनीहरू भन्दा धेरै कडा र विस्तृत छन्।

तसर्थ, मुद्रण प्रक्रियामा, अनुहार मास्क प्याकेजिङ उत्पादन गर्ने कम्पनीहरूले मुद्रण र रंग नियन्त्रणमा ध्यान दिनु पर्छ। निस्सन्देह, मुद्रणको उच्च स्तरहरूमा अनुकूलन गर्न मुद्रण सब्सट्रेटहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू पनि हुनेछन्।

2.लेमिनेशन प्रक्रिया

कम्पोजिटले मुख्यतया तीनवटा प्रमुख पक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्छ: कम्पोजिट रिंकल्स, कम्पोजिट विलायक अवशेष, कम्पोजिट पिटिंग र बबल र अन्य असामान्यताहरू। यस प्रक्रियामा, यी तीन पक्षहरू फेसियल मास्क प्याकेजिङ्ग झोलाको उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्।

(१) मिश्रित झुर्रियाँ

माथिको संरचनाबाट देख्न सकिन्छ, अनुहारको मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूमा मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनियमको कम्पाउन्डिङ समावेश हुन्छ। शुद्ध एल्युमिनियम शुद्ध धातुबाट धेरै पातलो फिल्म-जस्तो पानामा घुमाइन्छ, जसलाई उद्योगमा सामान्यतया "एल्युमिनियम फिल्म" भनिन्छ। मोटाई मूलतः 6.5 र 7 μm बीचमा हुन्छ। निस्सन्देह, त्यहाँ मोटो एल्युमिनियम फिल्महरू पनि छन्।

शुद्ध एल्युमिनियम फिल्महरू ल्यामिनेसन प्रक्रियाको क्रममा झुर्रीहरू, ब्रेकहरू, वा टनेलहरूको लागि धेरै प्रवण हुन्छन्। विशेष गरी ल्यामिनेटिंग मेसिनहरूका लागि जसले सामग्रीहरू स्वचालित रूपमा विभाजित गर्दछ, कागज कोरको स्वचालित बन्धनमा अनियमितताका कारण, यो असमान हुन सजिलो छ, र एल्युमिनियम फिल्मको लागि ल्यामिनेसन पछि सीधा झुर्रिन वा मर्न पनि सजिलो छ।

झुर्रीहरूका लागि, एकातिर, हामी तिनीहरूलाई पोस्ट-प्रक्रियामा झिम्काहरूबाट हुने नोक्सानलाई कम गर्नको लागि उपचार गर्न सक्छौं। जब कम्पोजिट ग्लु एक निश्चित अवस्थामा स्थिर हुन्छ, पुन: रोलिङ एक तरिका हो, तर यो केवल यसलाई कम गर्ने तरिका हो; अर्कोतर्फ, हामी मूल कारणबाट सुरु गर्न सक्छौं। घुमाउरो मात्रा घटाउनुहोस्। यदि तपाइँ ठूलो पेपर कोर प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, घुमाउरो प्रभाव अधिक आदर्श हुनेछ।

(2) कम्पोजिट विलायक अवशेष

अनुहारको मास्क प्याकेजिङमा मूलतया एल्युमिनाइज्ड वा शुद्ध एल्युमिनियम समावेश भएको हुनाले, कम्पोजिटहरूको लागि, एल्युमिनाइज्ड वा शुद्ध एल्युमिनियमको उपस्थिति विलायकहरूको वाष्पीकरणको लागि हानिकारक हुन्छ। यो किनभने यी दुई को अवरोध गुण अन्य सामान्य सामग्री भन्दा बलियो छ, त्यसैले यो विलायक को अस्थिरता को लागी हानिकारक छ। यद्यपि यो GB/T10004-2008 मा स्पष्ट रूपमा भनिएको छ "प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरू र प्याकेजिङका लागि झोलाहरूको ड्राई कम्पोजिट एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ" मानक: यो मानक प्लास्टिक सामग्री र कागज आधार वा एल्युमिनियम पन्नीबाट बनेका प्लास्टिक फिल्महरू र झोलाहरूमा लागू हुँदैन।

यद्यपि, हाल फेसियल मास्क प्याकेजिङ कम्पनीहरू र धेरै कम्पनीहरूले पनि यो राष्ट्रिय मानकलाई मानकको रूपमा प्रयोग गर्छन्। एल्युमिनियम पन्नी झोलाहरूको लागि, यो मानक पनि आवश्यक छ, त्यसैले यो केहि भ्रामक छ।

अवश्य पनि, राष्ट्रिय मानकमा स्पष्ट आवश्यकताहरू छैनन्, तर हामीले अझै पनि वास्तविक उत्पादनमा विलायक अवशेषहरू नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। आखिर, यो एक धेरै महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दु हो।

जहाँसम्म व्यक्तिगत अनुभवको सवाल छ, यो ग्लु चयन, उत्पादन मेसिन गति, ओभन तापमान, र उपकरण निकास भोल्युमको सन्दर्भमा प्रभावकारी सुधार गर्न सम्भव छ। निस्सन्देह, यो पक्ष विश्लेषण र विशिष्ट उपकरण र विशिष्ट वातावरण सुधार आवश्यक छ।

(३) कम्पाउन्ड पिटिङ् र बबलहरू

यो समस्या पनि मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित छ, विशेष गरी जब यो कम्पोजिट PET/AL संरचना हो, यो देखा पर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। कम्पोजिट सतहले धेरै "क्रिस्टल बिन्दु" जस्तै घटना, वा समान "बबल" बिन्दु-जस्तो घटना जम्मा गर्नेछ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

आधार सामग्रीको सन्दर्भमा: आधार सामग्रीको सतहको उपचार राम्रो छैन, जुन पिटिङ् र बुलबुलेको खतरा हुन्छ; आधार सामग्री PE मा धेरै क्रिस्टल बिन्दुहरू छन् र धेरै ठूलो छ, जुन समस्याहरूको एक प्रमुख कारण पनि हो। अर्कोतर्फ, मसीको कण पक्ष पनि एक कारक हो। ग्लुको समतल गुण र मसीको मोटो कणहरूले पनि बन्धनको समयमा समान समस्याहरू निम्त्याउनेछ।

यसबाहेक, मेशिन सञ्चालनको सन्दर्भमा, जब विलायक पर्याप्त वाष्पीकरण हुँदैन र कम्पाउन्डिंग दबाब पर्याप्त उच्च हुँदैन, यस्तै घटनाहरू पनि देखा पर्नेछ, या त ग्लुइङ्ग स्क्रिन रोलर बन्द छ, वा त्यहाँ विदेशी पदार्थ छ।

माथिका पक्षहरूबाट राम्रो समाधानहरू खोज्नुहोस् र तिनीहरूलाई लक्षित रूपमा न्याय गर्नुहोस् वा मेटाउनुहोस्।

3. झोला बनाउने

समाप्त उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुमा, हामी मुख्य रूपमा झोलाको समतलता र किनारा सीलको बल र उपस्थितिलाई हेर्छौं।

समाप्त झोला बनाउने प्रक्रियामा, चिल्लोपन र उपस्थिति बुझ्न अपेक्षाकृत गाह्रो छ। किनभने यसको अन्तिम प्राविधिक स्तर मेसिन सञ्चालन, उपकरण, र कर्मचारी सञ्चालन गर्ने बानीहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ, झोलाहरू समाप्त उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा स्क्र्याच गर्न धेरै सजिलो हुन्छ, र ठूला र साना किनारहरू जस्ता असामान्यताहरू देखा पर्न सक्छन्।

कडा आवश्यकताहरु संग अनुहार मास्क झोला को लागी, यो निश्चित रूप देखि अनुमति छैन। यो समस्या समाधान गर्न, हामी स्क्र्याचिंग घटनालाई नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा आधारभूत 5S पक्षबाट मेसिनलाई व्यवस्थापन गर्न सक्छौं।

सबैभन्दा आधारभूत कार्यशाला वातावरण व्यवस्थापनको रूपमा, मेसिनको सफाई मेसिन सफा छ र सामान्य र सहज काम सुनिश्चित गर्न मेसिनमा कुनै विदेशी वस्तुहरू देखा पर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न आधारभूत उत्पादन ग्यारेन्टीहरू मध्ये एक हो। अवश्य पनि, हामीले मेसिनको सबैभन्दा आधारभूत र विशिष्ट सञ्चालन आवश्यकताहरू र बानीहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।

उपस्थितिको सर्तमा, किनारा सील आवश्यकताहरू र किनारा सील शक्तिको सन्दर्भमा, यो सामान्यतया राम्रो बनावटको साथ सील चक्कु वा किनारा सील थिच्नको लागि फ्ल्याट सील चक्कु प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यो एक बरु विशेष अनुरोध छ। यो मेसिन अपरेटरहरूको लागि पनि ठूलो परीक्षा हो।