सामान्य समस्याहरूको परिचय र रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्गको पत्ता लगाउने विधिहरू

प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्गको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्याकेजिङ्ग सामग्री हो। उच्च-तापमान रिटर्ट खाना प्याकेजिङको लागि रिटोर्ट र तातो नसबंदी एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यद्यपि, प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरूको भौतिक गुणहरू तताइएपछि थर्मल क्षयको सम्भावना हुन्छ, परिणामस्वरूप अयोग्य प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू हुन्छन्। यस लेखले उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरू पकाउने पछि सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण गर्दछ, र वास्तविक उत्पादनको लागि मार्गदर्शक महत्त्वको आशामा तिनीहरूको शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण विधिहरू प्रस्तुत गर्दछ।

उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रिटर्ट प्याकेजिङ पाउचहरू मासु, सोया उत्पादनहरू र अन्य तयार भोजन खाद्य उत्पादनहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने प्याकेजिङ फारम हो। यो सामान्यतया भ्याकुम प्याक गरिएको छ र उच्च तापक्रम (100 ~ 135 डिग्री सेल्सियस) मा तताएर र निर्जंतुकीकरण पछि कोठाको तापक्रममा भण्डारण गर्न सकिन्छ। रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेज गरिएको खाना बोक्न सजिलो छ, झोला खोलेपछि खान तयार छ, स्वच्छ र सुविधाजनक, र खानाको स्वाद राम्रोसँग कायम राख्न सक्छ, त्यसैले उपभोक्ताहरूले यसलाई गहिरो माया गर्छन्। नसबंदी प्रक्रिया र प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दै, रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ उत्पादनहरूको शेल्फ जीवन आधा वर्षदेखि दुई वर्षसम्म हुन्छ।

रिटोर्ट फूडको प्याकेजिङ प्रक्रिया झोला बनाउने, ब्यागिङ, भ्याकुमिङ, तातो सील, निरीक्षण, खाना पकाउने र तताउने नसबंदी, सुकाउने र चिसो गर्ने, र प्याकेजिङ हो। पकाउने र तताउने नसबंदी सम्पूर्ण प्रक्रियाको मुख्य प्रक्रिया हो। यद्यपि, पोलिमर सामग्री - प्लास्टिकबाट बनेका झोलाहरू प्याकेज गर्दा, आणविक चेन आन्दोलन तातो भएपछि तीव्र हुन्छ, र सामग्रीको भौतिक गुणहरू थर्मल एटेन्युएसनको जोखिममा हुन्छन्। यस लेखले उच्च-तापमान रिटर्ट झोलाहरू पकाउँदा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण गर्दछ, र तिनीहरूको शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण विधिहरू परिचय गर्दछ।

1. रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्ग झोलाहरूसँग सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण
उच्च-तापमान रिटोर्ट खाना प्याकेज गरिन्छ र त्यसपछि प्याकेजिङ सामग्रीहरूसँग तताइन्छ र जीवाणुरहित हुन्छ। उच्च भौतिक गुणहरू र राम्रो अवरोध गुणहरू प्राप्त गर्न, रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्ग विभिन्न आधार सामग्रीहरूबाट बनेको छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा PA, PET, AL र CPP समावेश छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने संरचनाहरूमा निम्न उदाहरणहरू (BOPA/CPP , PET/CPP), तीन-तह कम्पोजिट फिल्म (जस्तै PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) र चार-तह कम्पोजिट फिल्महरूका दुई तहहरू हुन्छन्। (जस्तै PET/PA/AL/CPP)। वास्तविक उत्पादनमा, सबैभन्दा सामान्य गुणस्तर समस्याहरू झुर्रियाँ, भाँचिएको झोला, हावा चुहावट र खाना पकाउँदा गन्ध हुन्:

१) प्याकेजिङ झोलाहरूमा सामान्यतया तीन प्रकारका झुर्रीहरू हुन्छन्: प्याकेजिङ आधार सामग्रीमा तेर्सो वा ठाडो वा अनियमित झुर्रीहरू; प्रत्येक कम्पोजिट तह र कमजोर समतलतामा झुर्रियाँ र दरारहरू; प्याकेजिङ्ग आधार सामग्रीको संकुचन, र कम्पोजिट तह र अन्य मिश्रित तहहरूको संकुचन अलग, धारीदार। भाँचिएका झोलाहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: सीधै फुट्ने र चर्को पार्ने र त्यसपछि फुट्ने।

2) डिलेमिनेशनले प्याकेजिङ्ग सामग्रीको मिश्रित तहहरू एकअर्काबाट अलग भएको घटनालाई बुझाउँछ। थोरै डिलामिनेशन प्याकेजिङ्गको तनावग्रस्त भागहरूमा स्ट्राइप-जस्तो बुल्जको रूपमा प्रकट हुन्छ, र पीलिंग बल कम हुन्छ, र हातले बिस्तारै च्यात्न पनि सकिन्छ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, प्याकेजिङ कम्पोजिट तह पकाउने पछि ठूलो क्षेत्रमा अलग गरिएको छ। यदि डिलेमिनेशन हुन्छ भने, प्याकेजिङ्ग सामग्रीको समग्र तहहरू बीचको भौतिक गुणहरूको समन्वयात्मक सुदृढीकरण हराउनेछ, र भौतिक गुणहरू र अवरोध गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ, यसले शेल्फ जीवन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असम्भव बनाउँदछ, प्रायः उद्यमलाई ठूलो नोक्सान पुर्‍याउँछ। ।

3) हल्का हावा चुहावट सामान्यतया अपेक्षाकृत लामो इन्क्युबेशन अवधि हुन्छ र खाना पकाउँदा पत्ता लगाउन सजिलो हुँदैन। उत्पादनको परिसंचरण र भण्डारण अवधिमा, उत्पादनको भ्याकुम डिग्री घट्छ र प्याकेजिङ्गमा स्पष्ट हावा देखा पर्दछ। तसर्थ, यो गुणस्तर समस्या अक्सर उत्पादनहरु को एक ठूलो संख्या समावेश छ। उत्पादनहरु को अधिक प्रभाव छ। हावा चुहावटको घटना कमजोर ताप सील र रिटोर्ट झोलाको कमजोर पंचर प्रतिरोधसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

४) खाना पकाएर गन्ध आउनु पनि सामान्य गुणस्तरको समस्या हो। खाना पकाउँदा देखिने अनौठो गन्ध प्याकेजिङ सामग्रीमा भएको अत्यधिक विलायक अवशेष वा अनुचित सामग्री चयनसँग सम्बन्धित छ। यदि PE फिल्म 120° माथि उच्च-तापमान कुकिंग झोलाको भित्री सील तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, PE फिल्म उच्च तापक्रममा गन्धको खतरा हुन्छ। त्यसैले, RCPP सामान्यतया उच्च-तापमान पकाउने झोलाको भित्री तहको रूपमा चयन गरिन्छ।

2. रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्गको भौतिक गुणहरूको लागि परीक्षण विधिहरू
रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्गको गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउने कारकहरू अपेक्षाकृत जटिल छन् र धेरै पक्षहरू समावेश छन् जस्तै कम्पोजिट लेयर कच्चा माल, चिपकने, मसी, कम्पोजिट र झोला बनाउने प्रक्रिया नियन्त्रण, र रिटर्ट प्रक्रियाहरू। प्याकेजिङ गुणस्तर र खाद्य शेल्फ जीवन सुनिश्चित गर्न, यो प्याकेजिङ्ग सामग्री मा खाना पकाउने प्रतिरोध परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।

रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूमा लागू हुने राष्ट्रिय मानक GB/T10004-2008 "प्याकेजिङका लागि प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, ब्याग ड्राई ल्यामिनेशन, एक्स्ट्रुजन ल्यामिनेशन" हो, जुन JIS Z 1707-1997 "खाद्य प्याकेजिङका लागि प्लास्टिक फिल्महरूका सामान्य सिद्धान्तहरू" मा आधारित छ। GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” र GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags” लाई प्रतिस्थापन गर्न तयार गरिएको। GB/T 10004-2008 मा विभिन्न भौतिक गुणहरू र रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ फिल्महरू र झोलाहरूका लागि विलायक अवशेष संकेतकहरू समावेश छन्, र उच्च-तापमान मिडिया प्रतिरोधको लागि रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्ग झोलाहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ। विधि भनेको 4% एसिटिक एसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराइड र वनस्पति तेलले रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्ग झोलाहरू भर्नु हो, त्यसपछि 121 डिग्री सेल्सियसमा उच्च-दबाबको खाना पकाउने भाँडामा निकास र सील गर्नुहोस्, तातो गर्नुहोस् र दबाइ दिनुहोस्। 40 मिनेट, र दबाब अपरिवर्तित रहँदा चिसो। त्यसपछि यसको उपस्थिति, तन्य शक्ति, लम्बाइ, पिलिंग बल र तातो सील शक्ति परीक्षण गरिन्छ, र गिरावट दर यसलाई मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सूत्र निम्नानुसार छ:

R= (AB)/A×100

सूत्रमा, R परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको गिरावट दर (%) हो, A उच्च-तापमान प्रतिरोधी मध्यम परीक्षण अघि परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको औसत मूल्य हो; B उच्च-तापमान प्रतिरोधी मध्यम परीक्षण पछि परीक्षण गरिएका वस्तुहरूको औसत मूल्य हो। कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू निम्न हुन्: "उच्च-तापमान डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध परीक्षण पछि, 80 डिग्री सेल्सियस वा माथिको सेवा तापमान भएका उत्पादनहरूमा झोला भित्र वा बाहिर कुनै विकृति, क्षति, स्पष्ट विकृति, र पिलिङ बलमा कमी, पुल- बल बन्द, ब्रेक मा नाममात्र तनाव, र गर्मी सील शक्ति। दर ≤30% हुनुपर्छ।

3. रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्ग झोलाहरूको भौतिक गुणहरूको परीक्षण
मेसिनमा भएको वास्तविक परीक्षणले रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ्गको समग्र प्रदर्शनलाई वास्तवमै पत्ता लगाउन सक्छ। यद्यपि, यो विधि समय-उपभोग मात्र होइन, तर उत्पादन योजना र परीक्षणहरूको संख्या द्वारा पनि सीमित छ। यसमा कमजोर परिचालन, ठूलो फोहोर, र उच्च लागत छ। टेन्साइल गुणहरू, पील बल, रिटोर्ट अघि र पछि तातो सील बल जस्ता भौतिक गुणहरू पत्ता लगाउन रिटोर्ट परीक्षणको माध्यमबाट, रिटोर्ट ब्यागको रिटोर्ट प्रतिरोध गुणस्तरलाई व्यापक रूपमा न्याय गर्न सकिन्छ। खाना पकाउने परीक्षणहरूले सामान्यतया दुई प्रकारका वास्तविक सामग्रीहरू र नक्कली सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। वास्तविक सामग्रीहरू प्रयोग गरेर खाना पकाउने परीक्षण वास्तविक उत्पादन अवस्थासँग सम्भव भएसम्म नजिक हुन सक्छ र प्रभावकारी रूपमा अयोग्य प्याकेजिङलाई ब्याचहरूमा उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्छ। प्याकेजिङ्ग सामग्री कारखानाहरूको लागि, सिमुलेन्टहरू उत्पादन प्रक्रियाको समयमा र भण्डारण अघि प्याकेजिङ्ग सामग्रीको प्रतिरोध परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। खाना पकाउने कार्यसम्पादन परीक्षण गर्नु अधिक व्यावहारिक र सञ्चालनयोग्य छ। लेखकले तीन अलग-अलग निर्माताहरूबाट खाना सिमुलेशन तरल पदार्थहरू भरेर र क्रमशः स्टिमिङ र उमालेको परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर रिटोर्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ झोलाहरूको भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधि प्रस्तुत गर्दछ। परीक्षण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

१) खाना पकाउने परीक्षण

उपकरणहरू: सुरक्षित र बुद्धिमानी ब्याक-प्रेशर उच्च-तापमान पकाउने भाँडो, HST-H3 गर्मी सील परीक्षक

परीक्षण चरणहरू: सावधानीपूर्वक 4% एसिटिक एसिड रिटोर्ट झोलामा भोल्युमको दुई तिहाइमा राख्नुहोस्। सीललाई दूषित नगर्न सावधान रहनुहोस्, ताकि सीलको स्थिरतालाई असर नगर्नुहोस्। भरिसकेपछि, खाना पकाउने झोलाहरू HST-H3 सँग बन्द गर्नुहोस्, र कुल 12 नमूनाहरू तयार गर्नुहोस्। सील गर्दा, झोलामा हावा सकेसम्म धेरै निस्किनु पर्छ ताकि खाना पकाउने क्रममा हावा फैलिनबाट परीक्षणको नतिजालाई असर गर्न नदिन।

परीक्षण सुरु गर्न पकाउने भाँडामा छापिएको नमूना राख्नुहोस्। खाना पकाउने तापमान 121 डिग्री सेल्सियस, पकाउने समय 40 मिनेट, भाप 6 नमूनाहरू, र 6 नमूनाहरू उमाल्नुहोस्। खाना पकाउने परीक्षणको क्रममा, खाना पकाउने भाँडामा हावाको चाप र तापक्रममा हुने परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस् ताकि तापक्रम र दबाब सेट दायरा भित्र कायम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

परीक्षण पूरा भएपछि, कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नुहोस्, यसलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र त्यहाँ भाँचिएको झोलाहरू, चाउरीहरू, डेलामिनेशन, आदि छन् कि छैनन् भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। परीक्षण पछि, 1# र 2# नमूनाहरूको सतहहरू खाना पकाउँदा चिल्लो थियो र त्यहाँ कुनै थिएन। delamination। 3# नमूनाको सतह खाना पकाएपछि धेरै चिल्लो थिएन, र किनाराहरू फरक-फरक डिग्रीहरूमा विपरित थिए।

२) तन्य गुणहरूको तुलना

खाना पकाउनु अघि र पछि प्याकेजिङ झोलाहरू लिनुहोस्, 15mm × 150mm अनुवर्ती दिशामा र 150mm अनुदैर्ध्य दिशामा 5 आयताकार नमूनाहरू काट्नुहोस्, र तिनीहरूलाई 23±2℃ र 50±10% RH को वातावरणमा 4 घण्टाको लागि कन्डिसन गर्नुहोस्। XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रोनिक तन्य परीक्षण मेसिन 200mm/मिनेट को शर्त अन्तर्गत ब्रेकिङ बल र लम्बाइ परीक्षण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।

३) पिल परीक्षण

GB 8808-1988 को विधि A अनुसार "सफ्ट कम्पोजिट प्लास्टिक सामग्रीका लागि पिल टेस्ट मेथड", 15±0.1mm चौडाइ र 150mm लम्बाइ भएको नमूना काट्नुहोस्। तेर्सो र ठाडो दिशाहरूमा प्रत्येक 5 नमूनाहरू लिनुहोस्। नमूनाको लम्बाइ दिशामा मिश्रित तहलाई पूर्व-पिल गर्नुहोस्, यसलाई XLW (PC) बुद्धिमान इलेक्ट्रोनिक टेन्साइल परीक्षण मेसिनमा लोड गर्नुहोस्, र 300mm/min मा पिलिङ बल परीक्षण गर्नुहोस्।

४) गर्मी सील शक्ति परीक्षण

GB/T 2358-1998 "प्लास्टिक फिल्म प्याकेजिङ झोलाको ताप सील गर्ने शक्तिको लागि परीक्षण विधि" अनुसार, नमूनाको ताप सील गर्ने भागमा 15mm चौडा नमूना काट्नुहोस्, यसलाई 180° मा खोल्नुहोस्, र नमूनाको दुवै छेउमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्। XLW (PC) इन्टेलिजेन्ट इलेक्ट्रोनिक टेन्साइल परीक्षण मेसिनमा, अधिकतम लोड 300mm/min को गतिमा परीक्षण गरिन्छ, र ड्रप दर GB/T 10004-2008 मा उच्च तापमान प्रतिरोध डाइलेक्ट्रिक सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ।

संक्षेप गर्नुहोस्
रिटर्ट-प्रतिरोधी प्याकेज गरिएका खानाहरू खाने र भण्डारणमा उनीहरूको सुविधाको कारणले गर्दा उपभोक्ताहरूले बढ्दो रूपमा मन पराउँदैछन्। प्रभावकारी रूपमा सामग्रीको गुणस्तर कायम राख्न र खानालाई बिग्रनबाट रोक्नको लागि, उच्च-तापमान रिटर्ट झोला उत्पादन प्रक्रियाको प्रत्येक चरणलाई कडाईका साथ अनुगमन र उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

1. उच्च तापक्रम प्रतिरोधी खाना पकाउने झोला सामग्री र उत्पादन प्रक्रियामा आधारित उपयुक्त सामग्रीबाट बनाइनुपर्छ। उदाहरणका लागि, CPP सामान्यतया उच्च-तापमान प्रतिरोधी खाना पकाउने झोलाहरूको भित्री सील तहको रूपमा चयन गरिन्छ। जब AL तहहरू भएको प्याकेजिङ झोलाहरू एसिड र क्षारीय सामग्रीहरू प्याकेज गर्न प्रयोग गरिन्छ, एसिड र क्षार पारगम्यताको प्रतिरोध बढाउन AL र CPP बीच PA कम्पोजिट तह थपिनुपर्छ; प्रत्येक कम्पोजिट तह तातो संकुचन गुणहरू खराब मिलानको कारणले खाना पकाएपछि वार्पिङ वा सामग्रीको डेलामिनेशनबाट बच्नको लागि तातो संकुचन योग्यता एकरूप वा समान हुनुपर्छ।

२. समग्र प्रक्रियालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। उच्च तापक्रम प्रतिरोधी रिटर्ट झोलाहरू प्रायः ड्राई कम्पाउन्डिङ विधि प्रयोग गर्छन्। रिटोर्ट फिल्मको उत्पादन प्रक्रियामा, उपयुक्त टाँस्ने र राम्रो ग्लुइङ प्रक्रिया चयन गर्न आवश्यक छ, र टाँसने को मुख्य एजेन्ट र क्युरिङ एजेन्टले पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न उपचार अवस्थाहरूलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

3. उच्च-तापमान मध्यम प्रतिरोध उच्च-तापमान रिटर्ट झोलाहरूको प्याकेजिङ प्रक्रियामा सबैभन्दा गम्भीर प्रक्रिया हो। ब्याच गुणस्तर समस्याहरूको घटना घटाउनको लागि, उच्च-तापमान रिटोर्ट झोलाहरू प्रयोग गर्नु अघि र उत्पादनको समयमा वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरूमा आधारित परीक्षण र निरीक्षण गरिनु पर्छ। खाना पकाएपछि प्याकेजको उपस्थिति समतल, झुर्रिएको, छाला भएको, विकृत छ कि छैन, त्यहाँ डेलामिनेशन वा चुहावट छ कि छैन, भौतिक गुणहरूको गिरावट दर (तन्य गुणहरू, पील बल, तातो सील गर्ने शक्ति) आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ वा छैन, आदि।